可視高壓反應釜的結構除釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程。反應釜操作壓力較高。釜體的壓力是化學反應生產或由溫度升高形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過壓力的幾倍。因此大部分反應釜屬于受壓容器。通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以可視高壓反應釜既承受壓力又承受溫度。
可視高壓反應釜主要加熱裝置包括：夾套、盤管（內盤管和外盤管），其作用原理都為間接加熱，就是在夾套和盤管內通入冷熱介質經(jīng)行升溫或降溫。
1.夾套加熱：蒸汽在外壁和容器壁之間的環(huán)形夾套空間循環(huán)，熱量通過容器壁進行傳遞。
2.盤管加熱：容器中內盤管管浸沒在制程流體中，外盤管是包裹在釜體外層。
選擇夾套和盤管原則基本是基于試驗物料對熱量的需求來選擇。可以單獨使用夾套或者盤管，也可以同時使用夾套和盤管。夾套與盤管區(qū)別如下：
1.換熱面積：外盤管小、夾套次之、內盤管大。因此加熱的效率內盤管大，夾套次之，外盤管小。
2.從和成本角度而言，相對于夾套，盤管換熱容易實現(xiàn)，所需成本低，且性略高一些。
3.操作上，內盤管容易漏液、沒有夾套可靠，內盤管限制攪拌槳的大小和形式、操作、維修成本高。從體積角度選擇，建議小反應釜可以考慮盤管的，大一些的可以考慮夾套的。
相比于兩者的成本而言，反應釜使用盤管加熱成本要相對于夾套成本低，而且相對性較高。主要是要滿足實際實驗的需求，特定反應體系如需要急速升溫和降溫的，可以同時安裝夾套和盤管。
